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    SMT加工的核心與關鍵點

    發布時間 :2021-07-06 17:04 閱讀 : 來源 :技術文章責任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
    深圳宏力捷自有SMT貼片廠,可提供最小封裝0201元器件SMT貼片加工服務,支持來料來樣加工和PCBA代工代料多種加工形式。接下來為大家介紹下SMT加工的核心與關鍵點。
     
    SMT貼片加工
     
    SMT加工的核心與關鍵點
    SMT工藝的目標是生產合格的焊點。要獲得良好的焊點,取決于合適的焊盤設計、合適的焊膏用量以及合適的回流焊溫度曲線。這些是工藝條件。使用同樣的設備,有的廠家焊接合格率較高,有的廠家焊接合格率較低。區別在于不同的過程。體現在“科學、精細、標準化”的曲線設置、爐膛間隔、裝配時的工裝設備上。等等。這些往往需要企業花很長時間去探索、積累和規范。而這些經過驗證和固化的SMT工藝方法、技術文件、工裝設計就是“工藝”,是SMT的核心。按業務劃分,SMT工藝一般可分為工藝設計、工藝試制和工藝控制。其核心目標是通過設計合適的焊膏量和一致的印刷沉積來減少焊接、橋接、印刷和位移的問題。在每個業務中,都有一套流程控制點,其中焊盤設計、Stencil設計、錫膏印刷和PCB支撐是流程控制的關鍵點。
     
    隨著焊盤尺寸和芯片加工元件空間的不斷縮小,在印刷過程中,鋼網開口的面積比以及鋼網與PCB之間的空間越來越重要。前者與錫膏轉移率有關,后者與錫膏印刷量和印刷良率的一致性有關,以獲得75%以上的錫膏轉移率。根據經驗,模板開口與側壁的面積比一般大于等于0.66:為了獲得符合設計預期的穩定焊膏量,印刷時模板與PCB之間的間隙越小,更好的。實現0.66以上的面積比并不是一件難事,但消除模板與PCB之間的間隙卻是一件非常困難的事。這是因為模板與PCB的間隙與PCB的設計、PCB的翹曲度、印刷時對PCB的支撐等諸多因素有關。有時受制于產品設計和使用的設備是不可控的,而這正是細間距組件。
     
    組裝的關鍵。接近 100% 的焊接失敗,例如 0.4mm 引腳間距的 CSP、多排 QFN、LGA 和 SGA
    與此有關。因此,在先進的專業SMT加工廠中,發明了許多非常有效的PCB支撐工具來校正PCB橋曲率并確保零間隙印刷。
    SMT加工廠
     
    SMT貼片加工能力
    1. 最大板卡:310mm*410mm(SMT);
    2. 最大板厚:3mm;
    3. 最小板厚:0.5mm;
    4. 最小Chip零件:0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件;
    5. 最大貼裝零件重量:150克;
    6. 最大零件高度:25mm;
    7. 最大零件尺寸:150mm*150mm;
    8. 最小引腳零件間距:0.3mm;
    9. 最小球狀零件(BGA)間距:0.3mm;
    10. 最小球狀零件(BGA)球徑:0.3mm;
    11. 最大零件貼裝精度(100QFP):25um@IPC;
    12. 貼片能力:300-400萬點/日。
     
    SMT加工
     
    為什么選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工?
    1. 實力保障
    ? SMT車間:擁有進口貼片機,光學檢查設備多臺,可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員,能夠盯緊產品質量。
    ? DIP產線:擁有波峰焊兩臺,其中工作三年以上的老員工就有十多人,工人熟練程度高,可焊接各類插件材料。
     
    2. 品質保障,性價比高
    ? 高端設備可貼精密異形件,BGA,QFN,0201類材料。也可樣板貼片,散料手放。
    ? 樣板與大小批量均可生產,打樣800元起,批量0.008元/點起,無開機費。
     
    3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富,交貨穩定
    ? 累積服務上千家電子企業,涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務,產品常出口歐美地區,品質能夠得到新老客戶的肯定。
    ? 交貨準時,材料齊全后正常3-5天出貨,小批量也可加急當天出貨。
     
    4. 維修能力強,售后服務完善
    ? 維修工程師經驗豐富,可維修各類貼片焊接所造成的不良產品,能夠保證每片電路板的連通率。
    ? 24小時客服人員隨時響應,最快速度解決您的訂單問題。


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